位于纽约雪城的美国百时美施贵宝（BMS）公司制药厂以往一直是不惜牺牲能耗来确保其曝气系统的溶解氧值能达到或超过目标值。

　　而今，多亏使用了HACH LDO技术对溶解氧进行连续监测，操作人员可以监测整个系统，并能对废水水质的变化做出及时的响应。改良的准确度使得系统在以自动模式运行时效率远比先前的手动模式高。极大地节约了能耗成本。

　　在线监测曝气池中溶解氧的新技术为操作人员提供了连续、准确的溶解氧读数。与新系统联用的自动变频驱动器可直接根据溶解氧的读数情况，通过闭合线圈控制曝气池的风机，新系统的耗电量仅为先前的75％，为企业节省了相当可观的能源和维护费用，使得BMS在不到一年的时间内就收回了工艺改造的成本。

改善建议：
　　操作人员一直在试图寻找一种升级曝气池的方法来提高其效率。理想的解决方案是将精确的在线溶解氧监测和风机控制系统紧密结合，根据溶解氧值来调节曝气量。如果溶解氧的读数显示处理过程需要更多一点的曝气，就可以使用变频驱动供给合适的曝气量。

　　废水处理厂的主管Dean Merritt说：“实现自动化一直是我们想要达到的，但是我们却受到市面上销售的溶解氧测定仪操作温度范围的限制。这使得我们无法实现对溶解氧的连续监测。”
Hach的突破性解决方案：

　　当HACH公司推出了HACH LDO溶解氧监测仪，使用突破性的荧光技术测量溶解氧时，操作人员意想不到地在提高污水处理效率上取得了实质性的突破。

　　Merritt说：“当然，这里也有成本因素，我们需要购买HACH的溶解氧测定仪，还要购买安装在鼓风机上的变频驱动装置，但是我们已经意识到节约的成本也是巨大的。我们将系统设置到维持2ppm的溶解氧值，然后就可以不去管它了。HACH的LDO反馈给PLC一个读数，PLC加速或减慢鼓风机以维持2ppm的溶解氧浓度。溶解氧的测量是稳定的、可再现的和可靠的，而且该系统比我们以前用的方法更有效。

回报：
　　每个池子的HACH的LDO探头每年能帮助BMS节省24000美元的能耗。工作组还没有计算其它节约的成本，他们估计这个数字也是很可观的。例如，不再过度曝气，臭味控制和削减工艺中除臭器的负荷减少了25％，从而节省了能耗、劳动力、耗材和维护费用。

　　Merritt说：“以前，如果我们得到的溶解氧的浓度值不在我们的控制范围内，我们会打开风机进行曝气。但是，我们不能确定曝气池中溶解氧的浓度是在取样之前为这个浓度还是在这个浓度上已经持续了一段时间。因为我们不想去冒险浪费能源。现在，我们能随时了解系统的运行情况，自动供给合适的曝气量和能源确保系统在我们的控制范围内运行。